5-500kg反應釜波紋管稱重模塊HSX/HSX-SS-上海廣志自動化設備有限公司-全自動灌裝機-化工灌裝機-200L灌裝機-涂料油漆灌裝機-潤滑油灌裝機-液體灌裝機廠家

HSX-A稱重傳感器，適用于料斗秤、皮帶秤、配料系統。
合金鋼型號：
HSX-A-5kg,HSX-A-10kg,HSX-A-20kg,HSX-A-30kg,HSX-A-40kg,HSX-A-50kg,HSX-A-75kg,HSX-A-100kg,
HSX-A-150kg,HSX-A-200kg,HSX-A-250kg,HSX-A-300kg,HSX-A-500kg。
不銹鋼型號：
HSX-SS-5kg,HSX-SS-10kg,HSX-SS-20kg,HSX-SS-30kg,HSX-SS-40kg,HSX-SS-50kg,HSX-SS-75kg,HSX-SS-100kg,
HSX-SS-150kg,HSX-SS-200kg,HSX-SS-250kg,HSX-SS-300kg,HSX-SS-500kg。
化工灌裝機,200L灌裝機,涂料油漆灌裝機,潤滑油灌裝機

安裝步驟：

1. 將各模塊置于秤體各支點，必須確保支撐螺栓上的螺母已將頂板鎖緊，然后慢慢放下秤

體。

2. 確保各模塊頂板已穩妥支撐住秤體，而且各模塊頂板的水平度均在60.8mm以內，如果

水平度超差，需加墊片調整。

3. 用螺栓將頂板固定在秤體上，也可將頂板焊接在秤體上，焊角高5mm。

4. 在秤體安裝基礎上打好相應的模塊安裝孔。將模塊底板緊固在基礎上。調整每個底板的

水平度在61.6mm以內，所有模塊底板必須在同yi水平面上，誤差不可超過63mm。

5. 頂板、底板全部安裝好后，慢慢松開二個支撐螺栓上部的螺母，小心地放下頂板，使負

荷加在傳感器上。

6. 待所有頂板都放下后，檢查支撐螺栓頭部和頂板沉孔，確保二者之間有足夠的間隙。見

圖。

7. 將接線盒安裝在傳感器電纜可方便聯接的地方，不可將接線盒裝在秤體上。

8. 將傳感器電纜按電纜色標正確接入接線盒中。

9. 將顯示儀表的電纜也接入接線盒中。

10. 檢查安裝，確保各部分可正常工作。

注意：焊接時頂板應安全接地，不可使電流通過傳感器。

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參數項目	技術指標
稱重量程	5kg、10kg、20kg、50kg、100kg、200kg、300kg、500kg（多檔位可選）
精度等級	C3級高精度，綜合精度±0.03%FS，重復性誤差≤±0.02%FS
靈敏度	2.0±0.1mV/V
工作電壓	DC 5V/12V/24V（通用適配工業控制系統）
信號輸出	模擬量0-10V、4-20mA，數字RS485/Modbus協議
密封等級	IP67（波紋管全密封，防水防塵防腐蝕）
過載能力	安全過載150%FS，極限過載200%FS，抗突發沖擊載荷
工作溫度	-20℃～+60℃，適配常規車間常溫生產環境
溫度漂移	零點溫度漂移≤0.02%FS/10℃，量程溫度漂移≤0.03%FS/10℃
響應速度	≤10ms，實時響應釜體重量變化
材質	傳感器主體合金鋼，波紋管、接觸面板304不銹鋼，底座碳鋼烤漆
安裝方式	底部固定、頂部承壓，單模塊單點承重，多模塊組合多點承重
抗干擾能力	雙層屏蔽線纜，抗電磁、振動干擾，適配攪拌、變頻作業工況

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本稱重模塊采用一體化集成配置，標準成套配置包含核心功能組件與輔助安裝配件，結構模塊化，可獨立安裝使用，也可多組組合配套釜體設備：

核心稱重傳感器：高精度懸臂梁式稱重傳感器，量程可選5kg-500kg，材質為合金鋼不銹鋼封裝，具備抗過載、抗疲勞特性，為精準稱重提供核心支撐。
波紋管密封組件：304不銹鋼波紋防護管，全包裹傳感器受力區域，實現防塵、防水、防腐蝕、防油污密封，隔絕反應釜作業環境中的水汽、粉塵、揮發性物料。
自適應承載底座與上壓板：高強度碳鋼烤漆底座，防滑防震設計，上壓板可自適應釜體輕微形變與垂直受力，保證受力均勻，杜絕偏載誤差。
防偏移限位裝置：標配水平限位螺栓與防晃支架，限制反應釜作業時的水平位移、晃動，避免攪拌振動導致的稱重數據漂移。
信號傳輸線纜：屏蔽耐磨信號線纜，抗電磁干擾，適配車間變頻器、攪拌電機等設備的電磁環境，保障信號穩定傳輸。
標準安裝配件：固定螺栓、減震墊圈、水平調節墊片、防水接線端子，滿足快速安裝、水平校準需求。
配套適配設備（外接選配）：稱重顯示儀表、重量變送器、PLC信號采集模塊、聲光報警裝置、自動配料控制系統。

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本稱重模塊依托波紋管全密封結構與中小量程精準稱重特性，適配多行業反應釜生產工況，核心應用領域如下：

精細化工行業：涂料、膠粘劑、助劑、樹脂、香精香料等中小型反應釜物料配比、定量投料、反應過程物料重量監控，精準把控合成反應物料比例，保障產品批次穩定性。
食品與制藥行業：食品添加劑、保健品原料、中西藥中間體、口服液配料反應釜的無菌化、高精度稱重計量，波紋管密封結構可杜絕粉塵、水汽、雜質侵入，滿足潔凈生產要求。
新材料行業：鋰電池電解液、納米材料、高分子材料、改性材料小型反應釜的投料稱重、反應殘料計量，適配無塵、輕微腐蝕工況環境。
輕工日化行業：護膚品、洗滌劑、化妝品原料反應釜、乳化釜的物料配比稱重，適配常溫、常壓常規生產工況。
實驗室與小試生產：高校、科研院所、企業研發中心的小型試驗反應釜、攪拌反應設備精準稱重，滿足小批量、高精度實驗數據采集需求。

適配設備類型：5-500kg載荷的立式攪拌反應釜、臥式反應釜、乳化反應釜、真空反應釜、密閉配料反應釜。

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本稱重模塊操作簡單，安裝調試完成后可實現全自動運行，核心操作流程分為安裝校準、參數設置、日常運行、停機維護四部分：

1 安裝校準

根據反應釜規格選擇對應量程模塊，按照單點/多點承重布局固定模塊底座，調節水平墊片保證各模塊受力水平、均勻無偏載；連接屏蔽信號線纜至稱重儀表或工控系統，接通電源后進行零點校準、量程標定，消除設備自重、安裝誤差帶來的初始偏差，校準完成后鎖定參數。

2 參數設置

通過配套稱重儀表或工控后臺，設置稱重單位、精度閾值、定量投料數值、上下限報警數值、數據采集頻率等參數；根據生產需求開啟自動配料、超差報警、重量數據記錄、定時上傳等功能。

3 日常運行

設備啟動后，模塊實時采集反應釜及內部物料總重量，自動剔除釜體自重，精準顯示物料凈重；投料過程中實時監測重量變化，達到設定定量值時自動觸發停機或停止投料信號；反應攪拌過程中持續動態稱重，實時監控物料損耗、反應物料變化，數據自動留存。設備運行中無需人工干預，系統自動抗振動、糾偏，保證數據穩定。

4 停機與維護

生產結束后，關閉設備電源，清理模塊表面粉塵、物料殘留，檢查波紋管密封完整性、線纜連接牢固度；定期（每月）進行零點復檢校準，長期停機時做好防塵防水防護，避免暴曬、重壓，延長設備使用壽命。

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5-500kg反應釜波紋管稱重模塊HSX/HSX-SS

1 安裝校準

2 參數設置

3 日常運行

4 停機與維護

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