立體化倉庫、高層貨架倉庫、自動存取系統AS/RS(AutomaticStorage&RetrievalSystem)。它一般采用幾層、十幾層甚至幾十層高的貨架，用自動化物料搬運設備進行貨物出庫和入庫作業的倉庫。立體庫介紹： 立體化倉庫、高層貨架倉庫、自動存取系統AS/RS(AutomaticStorage&RetrievalSystem)。它一般采用幾層、十幾層甚至幾十層高的貨架
立體化倉庫、高層貨架倉庫、自動存取系統AS/RS(AutomaticStorage&RetrievalSystem)。它一般采用幾層、十幾層甚至幾十層高的貨架，用自動化物料搬運設備進行貨物出庫和入庫作業的倉庫。
立體庫介紹：
立體化倉庫、高層貨架倉庫、自動存取系統AS/RS(AutomaticStorage&RetrievalSystem)。它一般采用幾層、十幾層甚至幾十層高的貨架，用自動化物料搬運設備進行貨物出庫和入庫作業的倉庫。
立體化倉庫一般由高層貨架、物料搬運設備、控制和管理設備及土建公用設施等部分構成。
自動化立體倉庫是現代物流業高科技的結晶，集機械、電氣、軟件、通訊、信息于一體，需多個專業相互合作才能完成。順力以雄厚的技術力量與產品開發能力為基礎，在此積累了十二年設計、生產、安裝的經驗。工廠擁有智能化的管理，先進的自動化生產制造設備，為生產和制造高精度物流倉儲設備保駕護航，公司自主研發的高性能堆垛機，最高水平行走速度為400米/分鐘，達到亞洲領先水平。并與世界一流的驅動、電氣控制（SEW,DEMAG,BAUER，SIEMENS,LEUZE,SICK,OMRON）品牌商達成長期合作，力爭為客戶提供最穩定的系統及設備。
自動化立體倉庫是由多套不同機械設備相互連接，在電氣與軟件的控制下達到智能的效果。其中包括滾筒線，鏈條線，提升機，堆垛機，立庫貨架，移載機，RGV等。順力的研發人員可以為客戶量身制作符合公司要求自動化立體倉庫系統，包含設備的研發與制作，系統管理軟件的開發與設計，從規化到設計再到制作最后的安裝調方式，提供完美的交鑰匙工程服務。
立體庫優點及功能：
優點：
1.高層貨架存儲，節省庫存占地面積，提高空間利用率。目前世界上最高的立體倉庫高度已達50m，單位面積存儲量可達7.5t/m?，是普通倉庫的5-6倍。
2.自動存取，運行和處理速度快，同時，能方便地納入企業的物料系統。
3.計算機控制，便于清點和盤庫，合理減少庫存。
功能：
1.收貨。倉庫從供應商或生產車間接受各種材料、半成品或成品，供生產或加工裝配之用。
2.存貨。將卸下的貨物存放到自動化系統規定的位置。
3.取貨。根據需求情況從庫房取得客戶所需的貨物。通常采取先入先出（FIFO）方式。
4.發貨。將取出的貨物按嚴格要求發往客戶。
5.信息查詢。能隨時查詢倉庫的有關信息，包括庫存信息、作業信息及其他信息。
上海廣志自動化設備是專業生產200升灌裝機的廠家，歡迎廣大客戶前來咨詢，電話021-60518382
| 參數項 | 指標 |
|---|---|
| 適用桶型 | 200L 標準鋼桶 / 塑料桶，兼容 IBC 噸桶（可選） |
| 單桶最大重量 | 300kg（含桶）/ 1500kg（含托盤） |
| 貨架高度 | 8m / 12m / 16m / 20m / 24m（可選） |
| 巷道數 | 1-20 條（按場地定制） |
| 單巷道貨位數 | 500-5000 個 |
| 堆垛機行走速度 | 0-120m/min（變頻可調） |
| 堆垛機起升速度 | 0-30m/min |
| 貨叉伸縮速度 | 0-20m/min |
| 存取效率 | 60-120 桶 / 小時（單巷道） |
| 定位精度 | ±3mm |
| 供電方式 | 滑觸線供電 / 鋰電池供電 |
| 通訊方式 | 工業以太網 + 無線 WiFi（5G 可選） |
| 工作溫度 | -20℃ ~ +45℃（常溫型）/ 定制溫控 |
| 防爆等級 | Ex d IIB T4（防爆型可選） |
| 電源 | AC380V±10%，50Hz，三相五線 |
| 噪音 | ≤75dB（A） |
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巷道堆垛機：單立柱 / 雙立柱結構，額定載重 500-1500kg，行走速度 0-120m/min，起升速度 0-30m/min
穿梭車（RGV / 四向車）：負責大桶在貨架層間的水平搬運，載重 1000kg，速度 0-80m/min
輸送線系統：滾筒線 + 鏈條線 + 移栽機，實現大桶從產線到立體庫的無縫銜接
提升機：負責不同樓層 / 高度間的大桶垂直轉運
AGV 對接站：可選配，實現與車間 AGV 的自動交接
橫梁式 / 牛腿式貨架，高度 8-24 米
單貨位尺寸：1200×1200×1300mm（適配 200L 標準桶 + 托盤）
貨架材質：Q235B 冷軋鋼，表面靜電噴塑
防爆區采用防爆燈具、防爆傳感器
WMS 倉儲管理系統（庫存管理、批次追溯、先進先出）
WCS 設備控制系統（任務調度、路徑優化、狀態監控）
PLC 主控（西門子 S7-1500 / 施耐德 M580）
人機界面 HMI（15 寸觸摸屏，可視化操作）
條碼 / RFID 識別系統（自動識別桶號、批次）
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| 行業 | 典型物料 | 適配說明 |
|---|---|---|
| 基礎化工 | 溶劑、樹脂、助劑 | 防爆型可選，滿足甲類車間要求 |
| 涂料油墨 | 成品漆、固化劑、稀釋劑 | 防靜電設計，兼容危化品存儲 |
| 潤滑油 | 基礎油、成品油、添加劑 | 溫控庫區可選，防凝固 |
| 食品原料 | 食用油、糖漿、濃縮液 | 304 不銹鋼接觸件，食品級 |
| 醫藥日化 | 原料液、中間體 | GMP 潔凈區適配，可追溯 |
| 農藥化肥 | 乳油、懸浮劑 | 防腐材質，密閉存儲 |
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大桶經灌裝 / 碼垛后由輸送線送至立體庫入庫口
掃碼槍 / RFID 自動讀取桶號、物料編碼、批次、重量信息
WMS 系統根據庫存策略自動分配最優貨位
WCS 調度堆垛機 / 穿梭車將大桶送至指定貨位
入庫完成，系統更新庫存狀態，HMI 顯示確認
操作員在 WMS 上下發出庫指令（或 ERP 自動觸發）
系統按先進先出 / 批次優先原則檢索目標貨位
堆垛機取貨并送至出庫口
出庫掃碼復核，確認物料與訂單一致
輸送線 / AGV 將大桶送至發貨區或產線
開機：上電→系統自檢→WMS/WCS 聯機→確認設備狀態正常
作業：自動模式下無需人工干預，異常時切換手動模式處理
盤點：支持自動循環盤點，系統生成盤點報表
關機：完成在途任務→設備回原點→斷電
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