自動液體灌裝機，采用桶內液面下灌裝方式，可適用于200L單桶灌裝；設計獨特的可調節氣動球閥和噴槍，既提高了灌裝速度，同時又保證了灌裝精度；并且可很大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏；集氣罩可避免灌裝過程中揮發氣體的泄出，有效保護操作工。
全自動208升大桶灌裝機是針對208L標準鐵桶、塑料桶、化工大桶研發的智能化定量灌裝設備，采用自動化上桶、對位、灌裝、稱重、壓蓋、出桶一體化作業模式，適配液體、膏狀流體等多種物料灌裝需求。設備依托高精度稱重傳感與智能控制系統，徹底解決傳統人工灌裝精度差、效率低、物料浪費、現場污染等問題。整機自動化程度高、運行穩定、防爆防塵、適配性強，廣泛應用于化工、油品、涂料、日化、食品、醫藥、環保助劑等行業大桶物料批量灌裝生產，可單機使用，也可接入自動化流水線配套作業，是大中型企業大桶物料灌裝的核心專用設備。
高精度灌裝，零誤差保障：采用動態稱重計量技術，搭配快慢雙速灌裝模式，有效避免液體沖擊、泡沫溢出導致的計量偏差，灌裝精度遠超行業標準，大幅降低物料損耗，節約生產成本；
全自動智能化作業，省時省力：實現自動上桶、對位、灌裝、停灌、待機、出桶全流程自動化，無需人工值守干預，單臺設備可替代3-5名人工，大幅提升生產效率，適配批量流水線生產；
防滴漏防污染，潔凈度高：專屬防滴漏灌裝槍設計，灌裝結束自動回吸斷料，無滴漏、無掛壁；配備接料裝置，杜絕物料污染設備及車間地面，滿足工業潔凈生產要求；
適配性極強，多物料通用：可適配清水、油品、溶劑、涂料、膏劑、助劑等高低粘度物料，通過更換灌裝配件、調整參數即可適配不同物料，一機多用，設備利用率高；
安全防護完善，運行穩定：搭載缺桶停機、滿桶待機、過載保護、漏電保護、故障報警、對位異常停機多重安全機制，有效避免設備故障與生產事故，整機故障率低，可24小時連續作業；
操作簡單，維護便捷：觸摸屏可視化操作，參數一鍵設置、一鍵啟動，新手快速上手；模塊化結構設計，配件拆裝簡單，日常清潔、保養、維修便捷，降低運維成本；
可定制化程度高：支持防爆改造、防腐改造、食品級衛生改造、恒溫灌裝、自動壓蓋、自動貼標等功能升級，適配化工防爆、食品無菌、醫藥潔凈等特殊生產場景。
標準型208升全自動灌裝機：基礎款機型，適配常規低粘度無腐蝕液體（油品、清水、普通助劑），性價比高，適合中小型企業常規批量生產；
防腐型208升灌裝機：整機接觸物料部位采用316不銹鋼、防腐塑料材質，適配酸堿類、腐蝕性化工物料灌裝，耐酸堿、抗腐蝕、使用壽命長；
防爆型208升灌裝機：整機防爆電氣配置，符合工業防爆標準，適配易燃易爆物料（溶劑油、稀釋劑、酒精類助劑）灌裝，杜絕安全隱患；
食品衛生級208升灌裝機：全304不銹鋼機身，無死角設計、易清洗、無殘留，支持高溫清洗，適配糧油、食品添加劑、醫藥原料等潔凈物料灌裝；
雙工位208升灌裝機：雙灌裝工位設計，產能翻倍，灌裝速度可達180-220桶/小時，適配大型企業大批量、高產能生產需求；
半自動208升灌裝機：簡化自動化配置，人工輔助上下桶，性價比極高，適合小批量、多品類、場地有限的生產場景；
帶壓蓋一體灌裝機：集成自動壓蓋、封口功能，灌裝+壓蓋一體化完成，省去人工壓蓋工序，提升生產自動化程度；
恒溫攪拌灌裝機：搭載恒溫、攪拌功能，適配易沉淀、易凝固、高粘度物料，保障物料均勻度與灌裝穩定性。
上海廣志自動化設備是專業生產200升灌裝機的廠家，歡迎廣大客戶前來咨詢，電話021-60518382
參數項目 | 技術指標 |
|---|---|
適配灌裝容量 | 208L（可兼容180L-220L大桶微調） |
灌裝精度 | ±0.1%~±0.3%（視物料流動性而定） |
灌裝速度 | 80-120桶/小時（標準液體物料，粘稠物料可微調） |
適配桶型 | 208L標準閉口鐵桶、開口鐵桶、塑料防腐大桶 |
控制方式 | PLC智能全自動控制，觸摸屏操作 |
工作電源 | 380V 50Hz 三相四線制（可選220V定制） |
設備功率 | 2.2KW-3.5KW |
工作氣壓 | 0.4-0.6MPa |
灌裝物料粘度 | 0-10000mpa·s（適配低、中、常規高粘度物料） |
設備尺寸（長×寬×高） | 2800×1200×1850mm（標準機型） |
設備重量 | 約850kg |
工作環境溫度 | -10℃~50℃（防爆機型適配特殊工況） |
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主機機架系統：加厚碳鋼噴塑機架（可選304/316不銹鋼機架），整體焊接成型，防震加固，耐腐蝕、不變形，適配長期工業連續作業；
高精度稱重系統：進口稱重傳感器+智能稱重儀表，動態稱重計量，自動去皮、補差、校準，杜絕灌裝誤差；配備稱重防抖動裝置，保障灌裝精準度；
智能控制系統：PLC可編程控制器+觸摸屏人機界面，一鍵啟停、參數可調、故障自檢、數據記憶，支持批量參數預設、生產數據統計；配備急停、過載、缺桶、滿桶多重保護功能；
灌裝執行系統：不銹鋼灌裝槍（防滴漏、防泡沫），配備快慢雙速灌裝功能，先快灌提效、后慢灌控精度；內置防濺射裝置，杜絕物料溢出、滴漏污染；
輸送對位系統：全自動滾筒輸送線+光電感應定位裝置，自動識別桶位、精準對位，無桶不灌裝、錯桶報警，實現自動化連續上桶、走桶、出桶；
氣動控制系統：優質氣動元件，控制灌裝槍升降、啟停、壓蓋輔助動作，運行靜音、穩定、耐用，無需頻繁維護；
防護與清潔系統：整機防塵防護罩、接料廢液盤，防止物料滴落污染設備及地面，便于日常清潔維護；配備過載、漏電、缺相電氣保護裝置。
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化工行業：潤滑油、液壓油、齒輪油、防凍液、切削液、溶劑油、醇類、酯類、樹脂、乳液、化工助劑、酸堿類中性液體等物料灌裝；
涂料油墨行業：工業油漆、乳膠漆、水性涂料、油墨、稀釋劑、固化劑等膏狀、液體物料灌裝；
食品糧油行業：大豆油、花生油、棕櫚油、餐飲用油、糖漿、食品添加劑、食用助劑等食品級物料灌裝（可定制食品衛生級配置）；
醫藥日化行業：醫用消毒液、洗護原液、日化基礎原料、藥用溶劑等無菌、潔凈型物料灌裝；
環保新材料行業：水處理藥劑、絮凝劑、消泡劑、新能源電解液、阻燃劑等特種物料灌裝；
其他行業：瀝青乳液、工業清洗劑、防凍液、玻璃水等各類大宗流體物料批量灌裝場景。
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開機檢查：接通設備電源、氣源，檢查線路、管路、氣壓是否正常，確認灌裝槍、輸送線無卡頓、無雜物堵塞，觸摸屏開機自檢，確認設備無故障報警；
參數設置：在觸摸屏界面輸入所需灌裝重量、快慢灌速度、待機間隔等參數，系統自動記憶參數，下次開機無需重復設置；根據物料特性微調防泡、回吸參數；
設備試運行：設置完成后點擊手動試運行，檢查灌裝升降、輸送走桶、啟停動作是否順暢，確認計量精度達標后切換至自動運行模式；
全自動灌裝作業：人工將空桶放置于進料輸送線，設備光電感應自動識別空桶，輸送線自動送桶、精準對位，灌裝槍自動下降就位，啟動快灌+慢灌雙模式灌裝；達到設定重量后自動停灌、回吸斷料，灌裝槍復位升起；
出桶循環作業：灌裝完成后，輸送線自動將滿桶送出，同時自動輸送下一只空桶就位，進入循環灌裝流程；設備無桶時自動待機，有桶自動啟動；
停機收尾：生產完成后，點擊停機按鈕，關閉電源、氣源；對灌裝槍、接料盤、輸送臺面進行清潔，清理殘留物料，做好設備日常保養與生產記錄。
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