料罐專用稱重模塊 靜載料罐稱重計量模塊支持定制
GZBSA稱重模塊料罐稱重專用產品特點:使用優質傳感器,稱量精度高結構獨特,可方便地安裝在各種槽罐上三種頂板結構(固定式、浮動式和半浮動式),可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤差支撐螺栓,防止設備傾覆且方便維護優質合金鋼,表面鍍鎳安裝簡單、快速維護方便,節約停機維護時間適用于槽罐的配料過程稱重控制防爆等級:ExibIICT4/CT5特征和利益:自動復位功能支撐螺栓,防止設備傾覆三種頂板結構設計可以
- 型號: GZBSA
- 品牌: 上海廣志
- 價格:
GZBSA稱重模塊料罐稱重專用產品特點:使用優質傳感器,稱量精度高結構獨特,可方便地安裝在各種槽罐上三種頂板結構(固定式、浮動式和半浮動式),可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤差支撐螺栓,防止設備傾覆且方便維護優質合金鋼,表面鍍鎳安裝簡單、快速維護方便,節約停機維護時間適用于槽罐的配料過程稱重控制防爆等級:ExibIICT4/CT5特征和利益:自動復位功能支撐螺栓,防止設備傾覆三種頂板結構設計可以
料罐專用稱重模塊是專為儲料罐、攪拌罐、反應釜、料倉等罐體設備量身研發的工業靜態稱重計量核心配件,集成稱重傳感器、承重支架、限位裝置、防傾覆結構于一體,無需改造原有罐體設備即可快速安裝適配。設備采用高精度傳感芯片與工業級防護設計,可精準計量罐體物料裝填、儲存、卸料全過程重量數據,具備穩定性強、抗干擾、免維護、適配性廣的優勢,廣泛應用于化工、建材、食品、飼料、醫藥等行業的罐體稱重計量、配料控制、物料庫存監測場景,是工業罐體自動化稱重、智能配料系統的核心配套設備。
高精度、穩定性強:采用工業級高精度傳感核心,溫度漂移小、抗蠕變性能優異,長期使用計量數據穩定,杜絕頻繁校準,滿足工業精準配料、計量需求。
安裝便捷、改造無損:模塊化一體化設計,無需切割、改造原有罐體設備,直接替換原有支撐腳即可安裝,施工簡單,停機改造時間短。
防晃防傾、誤差極低:專屬雙向限位+防傾覆結構,可有效抵消罐體物料流動、攪拌產生的晃動與沖擊力,徹底解決動態工況下計量不準問題。
工業級耐用、免維護:整體防銹防腐處理,防水防塵防護等級高,適配粉塵、潮濕、輕微腐蝕等惡劣工業環境,使用壽命長,日常無需復雜維護。
適配性極廣:支持大小噸位罐體、高低工況設備,可適配固定、微調式各類儲料罐、反應釜、料倉,兼容手動稱重、自動配料、遠程監測多種系統。
兼容性強、易對接:標準信號輸出,可直接對接稱重儀表、PLC控制系統、工控電腦,支持自動化配料、定量卸料、超量報警、數據存儲上傳功能。
安全系數高:自帶過載保護、防傾覆鎖止結構,有效避免罐體偏移、傾倒風險,保障工業生產安全。
上海廣志自動化設備是專業生產稱重傳感器的廠家,歡迎廣大客戶前來咨詢,電話021-60518382
參數項目 | 技術指標 |
|---|---|
額定量程 | 0.5t、1t、2t、3t、5t、10t、20t、30t(多量程可選) |
計量精度 | 三級精度,誤差≤±0.02%FS |
傳感器材質 | 優質合金鋼(標配)/304不銹鋼(可選) |
防護等級 | IP67,防塵、防水、防潮,適配工業惡劣工況 |
工作溫度 | -20℃~+60℃,高低溫環境穩定工作 |
過載能力 | 150%FS安全過載,200%FS極限過載 |
信號輸出 | MV/V模擬信號,可選4-20mA、RS485數字信號 |
安裝方式 | 支腿固定式、底座落地式,適配各類罐體支撐結構 |
重復性誤差 | ≤±0.01%FS |
滯后誤差 | ≤±0.02%FS |
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核心稱重傳感器:高精度懸臂梁式稱重傳感器,工業合金鋼材質,抗過載、抗沖擊,保障長期計量精度
承重安裝支架:定制加厚碳鋼噴漆/不銹鋼承重底座,防滑穩固,適配罐體支腿、支撐腳安裝
專業限位裝置:上下雙向限位、橫向防晃限位結構,有效抵消罐體進料、卸料產生的晃動、偏移,杜絕計量誤差
防傾覆保護結構:標配防傾倒螺栓與固定卡扣,適配大容積罐體,提升設備運行安全性
信號傳輸線纜:屏蔽式專用信號線纜,抗工業電磁干擾,傳輸穩定,長度可定制
配套安裝配件:全套固定螺栓、減震墊片、水平調節墊塊,無需額外采購配件
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化工行業:化工反應釜、溶劑儲料罐、攪拌混合罐、酸堿物料儲存罐稱重計量、配料定量控制
食品飼料行業:糧食儲料倉、飼料攪拌罐、食品原料儲存罐、醬料發酵罐物料稱重與庫存統計
建材砂漿行業:水泥儲料罐、干粉砂漿料倉、砂石儲料罐靜態稱重、物料配比計量
醫藥日化行業:藥液調配罐、日化原料儲存罐、無菌攪拌罐高精度稱重配料
糧油能源行業:油料儲油罐、糧食倉儲罐、生物質物料儲存罐重量監測與計量
環保行業:污水處理藥劑罐、污泥儲存罐、環保物料攪拌罐稱重監測
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設備安裝:清空罐體多余物料,將稱重模塊對應安裝在罐體原有支撐支腿下方,調整水平墊塊保證設備水平受力均勻,緊固固定螺栓,安裝限位與防傾覆裝置。
線路連接:將屏蔽信號線對應接入稱重儀表或工控系統,檢查線路連接牢固,無松動、短路情況,完成接線防護固定。
調試校準:設備通電預熱5-10分鐘,進行零點校準、量程校準,清空設備自重誤差,根據生產需求設置稱重上限、下限、配料參數。
日常運行:校準完成后即可投入使用,罐體進料、卸料過程中,模塊自動采集重量數據,實時傳輸至儀表或控制系統,自動顯示、記錄重量數值。
智能控制:搭配控制系統可實現自動配料、定量啟停、超量報警、缺料提醒,無需人工反復稱重記錄,全程自動化運行。
日常維護:定期清理模塊表面粉塵、雜物,檢查螺栓緊固狀態,無需頻繁校準,長期穩定運行。
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