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合金鋼稱重模塊 反應釜配料稱重模塊 工業罐體稱重模塊

SB稱重模塊,SB-1T稱重模塊 SB-3T稱重模塊 稱重模塊的典型應用如下: ? 非自動電子稱 ? 簡單的非連續式稱重過程 ? 監測料倉與料斗的裝載量 ? 測量吊車與鋼索負荷 ? 測量工業貨梯或者軋制線的負荷 ? 有爆炸性危險區域中的電子稱(帶有防爆接口SIWAREX IS 或者Pi 的區域 2或者 1) ? 監測輸

  • 型號: SB
  • 品牌: 上海廣志
  • 價格:
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SB 系列稱重模塊(SB-1T/SB-3T)技術與應用全解

SB 系列稱重模塊(含 SB-1T、SB-3T)是一款靜載為主、兼顧部分動載需求的工業稱重元件,搭載優質進口剪切梁傳感器,適配多類工業稱重場景,尤其適合需要防爆、抗熱脹冷縮的槽罐、料倉稱重控制。結合你補充的應用與參數,核心信息梳理如下:

一、 核心技術指標(含 SB-1T/SB-3T 重點標注)

參數項規格詳情
額定容量0.3、0.5、1T、2T、3T、5、10、15、20t
整機精度20kg-50kg(適配中小量程高精度計量需求)
靈敏度2.0±0.002mV/V(信號輸出穩定,適配主流稱重儀表)
安全過載150% R.C.(應對短時超載荷沖擊)
極限過載300% R.C.(防止極端工況下模塊損壞)
防護等級IP67(傳感器密封防水防塵,適配潮濕工業環境)
電纜長度4m、5m、6m、9.5m(可選,適配不同安裝距離)
材質優質合金鋼,表面鍍鎳(抗腐蝕,延長使用壽命)
防爆適配搭配 SIWAREX IS/Pi 防爆接口,適用于區域 1/2 危險場所

二、 核心特點與對應優勢

  1. 高精度計量:采用優質進口傳感器,配合三種頂板結構,消除偏載與熱脹冷縮誤差,滿足料倉、槽罐配料的精準稱重需求。

  2. 安裝維護便捷

    • 三種頂板(固定式 + 浮動式 + 半浮動式)自由組合,可直接安裝在各類槽罐、立罐底部,無需復雜改造。

    • 配備支撐螺栓,既能防止設備傾覆,又可在維護時頂起秤體快速更換傳感器,大幅減少停機時間。

  3. 環境適配性強

    • 合金鋼鍍鎳材質抗腐蝕,IP67 防護可應對粉塵、潮濕工況。

    • 支持防爆配置,適配化工、冶金等爆炸性危險區域。

  4. 應用范圍廣:覆蓋靜載稱重全場景,同時可用于吊車負荷監測、輸送帶張力檢測、工業貨梯測力等非標測力場景。

三、 典型應用場景

結合參數與結構特點,SB-1T/SB-3T 的核心應用可分為兩類:
  1. 常規稱重場景

    • 非自動電子秤、料斗秤、臺秤的核心稱重單元;

    • 立罐、槽罐的配料過程稱重控制與料倉裝載量監測;

    • 平臺秤的靜載計量。

  2. 非標測力與防爆場景

    • 吊車、鋼索負荷測量,工業貨梯、軋制線的負荷監測;

    • 輸送帶張力監測與各類工業測力裝置;

    • 搭配防爆接口后,用于區域 1/2 的爆炸性危險場所稱重。

四、 選型與安裝關鍵要點

  1. 量程選型

    • SB-1T 適用于總重(含罐體 + 物料)≤800kg 的設備(預留 20% 安全系數);

    • SB-3T 適用于總重≤2400kg 的設備;

    • 多模塊組合時,按總重均分至每個模塊,推薦 3-4 個模塊一組,搭配比例為1 固定 + 1 浮動 + 2 半浮動。

  2. 安裝要求

    • 安裝面需平整堅固,保證各模塊受力均勻;

    • 電纜選用雙屏蔽線,固定防拉扯,避免信號干擾;

    • 防爆場景需搭配指定防爆接口,嚴格按防爆規范布線。

  3. 型號拓展

    • 若需更高防護或強腐蝕工況,可選擇不銹鋼材質的定制型號;

    • 動載需求(如帶攪拌的反應釜)可升級為動載型 SB 模塊。


上海廣志自動化設備是專業生產稱重傳感器的廠家,歡迎廣大客戶前來咨詢,電話021-60518382

項目參數
額定量程0.5t?50t(多模塊組合疊加)
傳感器材質合金鋼
綜合精度±0.05%FS
輸出信號4?20mA / RS485 通訊可選
工作溫度-20℃~+65℃
防護等級IP67
防爆等級可選 Ex ia ⅡCT4 防爆
安裝方式落地支撐式,支撐罐體支腳
適用工況靜態稱重,攪拌反應釜帶輕微振動工況
供電DC24V


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部件配置說明
稱重傳感器合金鋼稱重傳感器,壓式承載結構
承載底座合金鋼底座,表面防腐噴涂處理
防傾覆限位組件水平限位、側向防偏移限位裝置
升降調節螺栓高度微調螺栓,用于罐體調平
接地保護組件防靜電接地配件
信號接線盒4?6 路信號匯總接線盒
輸出線纜屏蔽信號線纜,抗工業現場干擾
可選配件防爆外殼、重量顯示儀表、PLC 通訊模塊


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  1. 化工行業:反應釜配料、攪拌罐投料計量、溶劑儲罐物料存量監測

  2. 涂料油墨行業:調漆釜、配料罐定量配料稱重控制

  3. 建材行業:粉料、漿液料罐罐體稱重配料

  4. 精細化工:混合釜、靜置罐物料重量監控、定量投料

  5. 食品醫藥工業(非防爆普通款):配料罐體物料計量

  6. 配套自動化灌裝生產線,實現上料配料重量信號對接 PLC 控制系統


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  1. 前期確認:核算反應釜總重量(罐體自重 + 物料最大重量),確定模塊數量以及單只量程。

  2. 安裝就位:將合金鋼稱重模塊分別放置在反應釜各個支腳下方,調整調節螺栓使罐體水平,全部模塊均勻受力。

  3. 安裝限位組件:裝配側向限位,預留合理間隙,限制罐體水平位移,不可鎖死頂死。

  4. 線路連接:傳感器線纜接入接線盒,匯總后連接稱重儀表或者 PLC 控制系統,做好接地防靜電。

  5. 標定校準:完成空載清零,加載標準砝碼完成稱重標定,確認稱重讀數準確。

  6. 生產使用:投料配料,系統實時讀取重量數據,聯動設備完成定量配料;定期檢查限位間隙、螺栓緊固狀態,周期性校準精度。


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