燃氣灌裝機

核心主機系統

• 機身主體：采用優質碳鋼 / 304 不銹鋼一體式焊接結構，具備防腐、防銹、抗沖擊、抗振動特性，適配潮濕、腐蝕性作業環境；

• 升降立柱：可伸縮式調節結構，適配不同高度規格的氣瓶，調節范圍 16.5cm-20cm，部分型號支持 1m-2.5m 大行程調節；

• 灌裝槍與管路：配套耐高壓、耐腐蝕的專用灌裝槍，配備雙層防爆軟管，管路采用不銹鋼材質，適配液化氣體的高壓輸送需求。

稱重計量系統

• 稱重傳感器：采用高精度懸臂梁式稱重傳感器，6 線制連接方式，支持長線自動補償，防護等級 IP65，適配工業級連續作業場景；

• 稱重顯示控制器：配備 7 位 LED 高清數字顯示儀表，支持單排 / 雙排顯示，自帶 11 個狀態指示燈，可實時顯示灌裝重量、預設值、壓力、溫度等核心數據；

• 計量組件：配套容積式 / 質量流量計，計量精度可達 ±0.2%~±0.5%，支持質量、體積雙計量單位切換，可按用戶需求定制計量模式。

電控與氣動系統

• 控制單元：采用可編程觸控式控制面板，支持自動化 / 半自動化模式切換，可自定義灌裝參數、流速、切斷閾值，內置進口時鐘模塊，斷電后數據與時間同步保存；

• 氣動控制組件：配套氣動切斷閥（DN15；PN80）、氣動電磁閥，工作壓力 0.15~0.3MPa，響應速度快，切斷誤差≤0.05kg，適配防爆工況的無火花作業需求；

• 動力系統：支持電動 / 氣動雙驅動模式，電動款采用 AC220V±15% 50Hz 電源，氣動款以壓縮空氣為動力源，適配無外接電源的野外作業場景。

安全防護系統

• 防爆配置：整機防爆等級達 ExibⅡCT4/ExmdibⅡAT4，符合國家防爆電氣標準，適配易燃易爆的燃氣灌裝場景；

• 應急防護：配備緊急停止按鈕、壓力 Relief 閥、超壓 / 超溫 / 過量灌裝聲光報警裝置，達到預設閾值后自動切斷氣源，防止安全事故；

• 靜電防護：配套專用接地裝置、防靜電軟管，消除灌裝過程中產生的靜電，規避燃爆風險；

• 防錯裝置：支持無瓶不灌裝、漏關閥檢測、鋼瓶規格識別，避免誤操作導致的安全隱患。

 輔助配套系統

• 數據管理模塊：內置大容量存儲單元，可存儲不低于 12000 條灌裝記錄，支持單瓶灌裝數據、批次累計數據、當班數據查詢與追溯，可對接氣瓶溯源系統；

• 環境適配組件：配套防水、防塵、防電磁干擾防護結構，部分型號支持低溫環境適配，可在 - 30℃~+55℃環境下穩定運行；

• 可選配套：可加裝軟管卷盤、自動上瓶裝置、水浴檢漏機、自動扣蓋機等配套設備，組成完整的灌裝生產線。

1. 民用燃氣行業：適配居民用液化石油氣鋼瓶灌裝，廣泛用于城市燃氣充裝站、液化氣供應站，滿足家庭炊事、取暖等場景的氣瓶灌裝需求，可兼容 10kg、15kg、50kg 等主流民用鋼瓶規格。

2. 工業氣體行業：適用于丙烷、丁烷、二甲醚、液化二氧化碳、液氬等工業液化氣體的氣瓶灌裝，配套工業氣體生產企業、分裝企業的規模化灌裝生產線，適配工業級高壓氣瓶、低溫絕熱氣瓶等特種容器。

3. 化工與能源行業：用于化工生產過程中原料氣體的定量灌裝、油氣田伴生氣回收分裝、LNG/CNG 加氣站配套氣瓶灌裝作業，可適配化工生產現場的防爆、防腐工況需求。

4. 餐飲與商用場景：針對餐飲門店、食堂、酒店等商用燃氣場景的氣瓶灌裝需求，支持小批量、多頻次的快速灌裝作業，適配商用猛火灶配套的大規格燃氣鋼瓶。

5. 氣瓶檢驗與充裝站：配套氣瓶定期檢驗后的復驗灌裝、報廢氣瓶殘氣回收灌裝作業，支持氣瓶溯源管理，滿足充裝站合規化管控要求。

 開機前準備

1. 檢查設備外觀、管路、閥門、接頭是否完好，無泄漏、破損現象，確認灌裝槍處于關閉狀態；

2. 檢查電源、氣源是否正常，接地裝置連接牢固，防爆部件無異常；

3. 打開設備總電源，檢查稱重儀表顯示是否正常，歸零是否準確，確認設備處于待機狀態；

4. 檢查待灌裝氣瓶是否合格，在檢驗有效期內，瓶內無殘液、無異常，確認氣瓶規格與設備適配。

 開機與參數設置

1. 按下設備啟動按鈕，進入主操作界面，根據灌裝需求選擇灌裝模式（凈重 / 毛重 / 定量灌裝）；

2. 通過鍵盤設置預設灌裝重量、流速、切斷閾值等參數，確認參數設置正確后，保存參數；

3. 對設備進行空載試運行，檢查閥門、傳感器、報警裝置是否正常工作，確認無異常后停止試運行。

灌裝作業

1. 將待灌裝氣瓶平穩放置在秤臺中央，確保氣瓶放置穩固，無傾斜、晃動；

2. 將灌裝槍與氣瓶充裝口可靠連接，確認連接密封良好，無漏氣風險；

3. 按下灌裝啟動按鈕，設備自動完成去皮、開閥灌裝，實時顯示灌裝重量、流速等數據；

4. 當灌裝重量達到預設值時，設備自動關閉氣動切斷閥，停止灌裝，同時觸發蜂鳴報警提示；

5. 確認灌裝完成后，先關閉灌裝槍閥門，再斷開灌裝槍與氣瓶的連接，將灌裝完成的氣瓶移離秤臺，完成單瓶灌裝作業。

 停機操作

1. 完成當日灌裝作業后，先關閉氣源總閥，再關閉設備電源總閥；

2. 清理秤臺、管路內的殘液，檢查設備各部件是否完好，做好設備清潔與維護；

3. 關閉操作間門窗，做好設備防塵、防潮防護，記錄當日設備運行情況與灌裝數據。

 應急處置

1. 灌裝過程中如出現氣瓶泄漏、壓力異常、設備故障等情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷氣源與電源，疏散現場人員，做好通風處理；

2. 如出現過量灌裝、報警觸發未自動切斷的情況，立即手動關閉氣源總閥，停止灌裝，對超裝氣瓶進行殘液回收處理；

3. 發生火情等緊急情況時，立即切斷現場所有電源、氣源，使用防爆滅火器材處置，同時撥打應急救援電話。