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200升全自動對口灌裝機本機適用于粘稠度從低到高的產品, 可適用的灌裝容量從50L 到1000L,精度達到千分之二(取決于鐵桶的規格,產品屬性和進料壓力);整機密閉并且防爆,帶有大桶自動開蓋, 自動定位,自動灌裝,自動封蓋,自動輸出等功能, 充氮裝置和抽風裝置可供選擇.
200升全自動對口灌裝機是一款專為200L標準大桶、大罐物料灌裝設計的自動化對口式灌裝設備，集成自動對口、精準灌裝、防滴漏、自動復位、智能控量等多功能于一體。設備采用人機交互智能控制系統，可實現空桶自動對位、定量灌裝、灌裝結束自動斷料、桶口脫離復位的全流程自動化作業，有效解決傳統大桶灌裝精度低、溢料浪費、人工對口勞動強度大、作業效率低、粉塵物料污染等行業痛點。整機適配液體、膏體、低粘度流體等多種物料灌裝，兼容化工、糧油、涂料、潤滑油等行業標準200L鐵桶、塑料桶，具備運行穩定、計量精準、操作便捷、防護性強的優勢，可單機使用，也可接入自動化灌裝生產線配套作業，廣泛適用于大中型企業批量規模化灌裝生產場景。
全自動對口，無需人工干預：設備搭載智能光電感應與伺服對位系統，可自動識別桶口位置，自適應輕微偏移，無需人工手動對準桶口，全程自動化完成對位、灌裝、復位作業，大幅降低人工成本，提升作業效率；
計量精準，損耗極低：采用高精度流量計/稱重計量雙重技術，閉環控量系統，灌裝誤差小、穩定性高，搭配防滴漏、回吸斷料結構，徹底杜絕物料滴漏、溢料浪費，物料利用率接近100%；
適配性廣，通用性強：可適配各類高低粘度液體、膏體物料，兼容200L各類標準桶型，支持定量參數、灌裝速度自由調節，可滿足不同行業、不同物料的灌裝生產需求；
安全穩定，防護完善：配備過載、缺桶、滿桶、誤操作多重保護功能，聲光故障報警，緊急停機一鍵制動；防靜電、防泄漏設計，防爆款可適配易燃易爆化工物料作業，生產安全系數高；
操作簡單，維護便捷：觸摸屏可視化操作界面，參數設置簡單易懂，支持一鍵復位、批量灌裝、數據記憶；模塊化結構設計，管路、槍頭可拆卸清洗，零部件更換便捷，日常維護成本低；
機身穩固，耐用性強：加厚工業機架，防震防銹，核心電氣、動力部件采用品牌配件，故障率低，可長期連續高頻作業，設備使用壽命長；
可拓展性高：支持單機獨立作業，也可對接輸送線、壓蓋機、貼標機、碼垛機組成全自動灌裝生產線，適配中小型產能到大型規模化產能升級需求。
標準普通型200L對口灌裝機：基礎款機型，碳鋼烤漆機架，常規計量系統，適用于水性物料、無腐蝕、非易燃易爆普通物料灌裝，性價比高，適配常規糧油、普通日化、通用化工物料生產；
不銹鋼衛生型200L對口灌裝機：整機304/316不銹鋼機架及管路，無死角設計、易清洗、無殘留，符合食品、醫藥衛生生產標準，適配食用油、食品添加劑、醫藥中間體等衛生級物料灌裝；
防爆型200L對口灌裝機：整機防爆電氣配置，Exd II BT4防爆等級，防靜電、防火花，適配汽油、酒精、稀釋劑、易燃易爆化工溶劑等危險物料灌裝，適用于防爆車間作業；
高精度稱重式200L灌裝機：搭載高精度稱重傳感器，計量精度可達±0.1%，適配高端精細化工、特種油品、高價值物料灌裝，杜絕計量誤差損耗；
高低溫專用型灌裝機：定制耐高溫、耐低溫管路與密封配件，可適配高溫熔融物料、低溫防凍物料的灌裝作業，適配特殊工況生產；
流水線聯動式灌裝機：搭載對接輸送系統、自動壓蓋聯動接口，可直接接入全自動灌裝生產線，實現上桶、灌裝、壓蓋、貼標、碼垛全自動化無人作業，適配大型規模化量產企業。
上海廣志自動化設備公司是專業生產自動灌裝機的廠家，聯系電話021-60518382
參數項目 | 技術規格 |
|---|---|
灌裝容量 | 標準200L/桶（可微調180-220L區間定量） |
灌裝精度 | ±0.2%～±0.5%（根據物料粘度微調，高精度稱重款可達±0.1%） |
灌裝速度 | 80-120桶/小時（根據物料流動性、粘稠度自適應調節） |
適配桶型 | 200L標準鐵桶、塑料桶、開口桶、閉口桶，支持常規圓形標準桶對口灌裝 |
工作電源 | AC380V 50Hz（可選220V定制款），額定功率3.5KW |
工作氣壓 | 0.4-0.6MPa（潔凈壓縮空氣） |
物料粘度 | 適配≤10000mpa·s液體、膏狀流體物料 |
工作溫度 | -10℃～60℃（常溫標準款），高溫、低溫物料可定制 |
設備尺寸 | 長1800mm×寬1200mm×高2200mm |
設備重量 | 約650KG |
控制方式 | 全自動PLC智能控制，光電感應自動啟停 |
防護等級 | IP54（標準款），IP65（防塵防水定制款），可選Exd II BT4防爆等級 |
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主控系統：PLC可編程控制器+7英寸觸摸屏人機界面，支持參數預設、數據存儲、故障自診斷、一鍵啟停，操作數據可視化；
灌裝執行機構：全自動對口升降機構，伺服電機驅動精準對位，自適應桶口偏差，不銹鋼灌裝槍頭，配備防滴漏止水閥、回吸裝置，杜絕灌裝結束滴料、溢料；
計量系統：高精度液體流量計/稱重傳感器雙可選計量配置，脈沖信號精準控量，計量精度穩定，支持定量參數自由調節；
動力傳動系統：氣動+伺服聯動驅動，運行平穩、噪音低，無卡頓，適配高頻次連續作業；
機身機架：加厚碳鋼烤漆機架（可選304不銹鋼機架），穩固防震，耐腐蝕、不易變形，適配工業復雜工況；
防護系統：整機配備緊急停止按鈕、過載保護、缺桶停機、滿桶自動停機、防誤操作鎖定功能，搭配聲光故障報警裝置；
管路系統：食品級/工業級不銹鋼輸送管路，密封性能優異，耐酸堿、耐腐蝕，可拆卸清洗維護；
輔助配置：自動排氣裝置、物料過濾裝置、桶位檢測光電感應開關、接地防靜電裝置（防爆款標配）。
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化工行業：適配溶劑、稀釋劑、防凍液、潤滑油、液壓油、乳化液、化工助劑、樹脂、油漆涂料等液態、低粘稠化工物料的200L桶裝灌裝；
糧油食品行業：適用于食用油、棕櫚油、大豆油、食品添加劑、糖漿、食用油脂等食品級液態物料的大容量桶裝灌裝，設備可做食品級衛生配置升級；
日化行業：適配洗衣液原液、洗潔精原料、護膚基底液、工業清洗劑、消毒原液等日化流體物料灌裝；
新能源與新材料行業：適用于電解液、阻燃劑、新型涂料、納米流體材料等特種物料的精準定量灌裝；
其他工業領域：可用于醫藥中間體、水處理藥劑、瀝青稀釋液、工業用油等各類200L標準桶包裝物料的灌裝作業，同時適配防爆、防腐、常溫、恒溫等多種作業工況。
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開機檢查：接通設備電源、氣源，檢查管路連接是否密封、氣壓是否達標、機身無雜物遮擋，開啟設備總開關，系統自檢，確認無故障報警后進入待機狀態；
參數設置：通過觸摸屏界面，根據生產需求設置灌裝總量、灌裝速度、快慢灌切換參數，校準計量精度，保存參數數據（支持記憶常用參數）；
物料預熱/預處理：針對粘稠物料，開啟物料循環預熱功能（選配），確保物料流動性均勻，保障灌裝精度；檢查物料儲罐料位充足；
自動灌裝作業：將空置200L標準桶放置于灌裝工位，光電傳感器檢測到桶體后，設備自動啟動，伺服機構帶動灌裝槍頭自動對位桶口，對位完成后自動開啟灌裝；灌裝過程中系統實時監測流量/重量，達到預設數值后自動斷料、停止灌裝；
復位換桶：單桶灌裝完成后，灌裝槍頭自動提升復位，設備進入待機狀態，人工或輸送線移走滿桶，更換空桶后自動進入下一輪灌裝循環；
停機收尾：生產作業完成后，停止灌裝程序，關閉物料進料閥門，對灌裝槍頭、管路進行清洗清潔，依次關閉氣源、電源，清理設備工位雜物，做好設備運行記錄。
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