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全自動上袋顆粒包裝機/自動上袋包裝機/顆粒定量包裝機/全自動顆粒包裝設備

全自動上袋顆粒包裝機屬于高端自動上袋包裝機設備,主要用于顆粒物料的定量稱重與自動包裝。通過高度集成的自動上袋系統和顆粒定量包裝系統,實現從空袋輸送、自動上袋到成品輸出的全流程自動化,大幅提升包裝效率和成品一致性。

  • 型號: GZM-AUTO
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全自動上袋顆粒包裝機是一種高效率、高精度的自動上袋顆粒定量包裝設備,集自動取袋、自動上袋、精準稱重、定量灌裝、自動封口于一體,適用于各類顆粒物料的連續化、自動化包裝作業。

設備采用先進的PLC智能控制系統,運行穩定可靠,包裝速度快、計量精度高,有效減少人工操作,顯著降低包裝成本。自動上袋系統可精準完成袋子的取袋、開袋與套袋動作,配合高精度稱重計量裝置,實現顆粒物料的快速定量包裝,包裝過程穩定順暢。

全自動上袋顆粒包裝機密封性能優良,物料損耗低,維護簡便,可廣泛應用于塑料顆粒、化工顆粒、糧食、飼料、肥料、種子等行業。設備支持非標定制,可根據不同物料特性、包裝規格及產能需求進行靈活配置,是企業實現顆粒包裝自動化升級的理想選擇。


全自動上袋顆粒包裝機屬于高端自動上袋包裝機設備,主要用于顆粒物料的定量稱重與自動包裝。通過高度集成的自動上袋系統和顆粒定量包裝系統,實現從空袋輸送、自動上袋到成品輸出的全流程自動化,大幅提升包裝效率和成品一致性。

我們提供多型號、多規格的全自動顆粒包裝設備,適用于不同包裝重量和生產節拍需求。設備可與輸送機、封口機、檢重秤及自動碼垛系統聯機使用,構建完整的顆粒包裝生產線,廣泛服務于化工、農業、建材及飼料等行業。


 主要特點

  • 全程全自動,省人省力:設備實現自動存袋、取袋、上袋、開袋、稱重、下料、封口、出料全流程自動化,無需人工套袋值守,單設備可替代4-6名人工,極大降低企業人工成本,適配規模化量產;

  • 計量精準,損耗極低:采用動態稱重傳感技術搭配粗細雙速下料工藝,有效避免顆粒沖擊、物料堆積造成的計量偏差,包裝精度穩定,大幅減少物料超差、浪費問題,提升產品合格率;

  • 適配范圍廣,一機多用:可快速適配不同重量、不同袋型、不同種類顆粒物料,參數一鍵切換,換料、換袋無需復雜調試,設備通用性強,適合多品類、多規格生產企業;

  • 防塵防漏,車間整潔:封閉式下料結構搭配專用除塵接口,下料無揚塵、無撒料,有效改善車間生產環境,符合食品、化工行業潔凈生產標準;

  • 智能防護,安全穩定:搭載無袋不工作、缺料報警、卡機停機、過載保護、故障代碼提示等多重智能防護功能,設備運行安全穩定,可長時間24小時連續作業,故障率低、停機維護少;

  • 操作簡單,維護便捷:觸摸屏可視化操作界面,參數設置簡單直觀,新手快速上手;整機模塊化設計,零部件拆裝簡單,不銹鋼接觸面無死角,清潔保養、日常維護輕松便捷;

  • 成品美觀,品質統一:恒溫恒壓熱封系統,封口平整緊實、密封性好、外觀規整,有效避免漏氣、破袋、開袋問題,成品包裝一致性高,提升產品檔次與市場競爭力;

  • 可拓展性強:可對接自動上料機、料倉、流水線、自動碼垛機、貼標機、噴碼機,組成全自動無人化包裝生產線,適配企業智能化升級需求。

可選機型

根據用戶產能需求、物料特性、生產工況、車間環境,提供多版本定制機型,適配不同生產場景:
  • 標準通用型全自動上袋顆粒包裝機:基礎標配機型,適配常規糧食、飼料、普通化工顆粒,性價比高、性能穩定,適合中小型企業常規量產;

  • 食品衛生級顆粒包裝機:整機全304不銹鋼打造,無死角、易清洗、無污染,符合食品QS生產標準,適配食品、糧油、食用添加劑等潔凈物料包裝;

  • 防爆型顆粒包裝機:整機防爆電氣配置,適配易燃易爆、粉塵防爆工況,滿足化工、新材料行業防爆生產要求;

  • 大產能雙工位顆粒包裝機:雙下料、雙包裝工位設計,產能大幅提升,適合大型企業大批量、高節拍連續化生產;

  • 防塵密閉式顆粒包裝機:全封閉機身+強力除塵系統,針對易揚塵、超細顆粒物料設計,杜絕粉塵污染,改善車間環境;

  • 半自動顆粒包裝機:保留精準稱重下料功能,人工輔助套袋,設備成本低、占地小,適合小批量、多品類、預算有限的生產場景;

  • 帶自動碼垛包裝生產線:單機搭配自動上料、噴碼、貼標、碼垛設備,組成全套無人化包裝流水線,實現全自動化生產。


上海廣志自動化設備是專業生產顆粒包裝機的廠家,歡迎廣大客戶前來咨詢,電話021-60518382

參數項目
技術指標
包裝物料
各類干性顆粒物料、流動性顆粒物料
包裝規格
2.5kg-50kg(可定制非標規格)
包裝速度
20-60袋/小時(根據物料重量、顆粒特性微調)
計量精度
±0.2%~±0.5%(符合工業定量包裝標準)
適配袋型
預制自立袋、平口袋、拉鏈袋、覆膜袋、編織袋
控制方式
PLC全自動智能控制、觸摸屏操作
工作電源
380V 50Hz 三相四線
設備總功率
4.5KW
工作氣壓
0.5-0.7MPa
下料方式
雙速重力下料/伺服精準下料
設備外形尺寸
3200×1500×2800mm(標準機型)
設備重量
約1200kg
工作環境
常溫常壓、無塵干燥車間(可定制防爆機型)


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整機采用工業模塊化結構設計,核心電氣與機械配件均采用知名品牌,運行穩定、故障率低、耐用性強,標準全套配置如下:
  • 整機機架系統:加厚方管焊接機架,表面靜電噴塑處理,耐腐蝕、不易變形、防震穩固;物料接觸部位標配304不銹鋼材質,干凈衛生、防磨損、易清潔;

  • 全自動上袋系統:伺服取袋機構+真空吸袋裝置,自動儲袋、吸袋、上袋、送袋,可適配多種規格預制袋,袋位精準、不跑偏、不脫袋;配備缺袋檢測、無袋停機報警功能;

  • 智能開袋整形系統:雙側氣動開袋機構,配合光電感應精準開袋,袋口張開充分、無夾袋、無塌袋,保障物料順利入袋,杜絕撒料漏料;

  • 顆粒定量稱重系統:高精度稱重傳感器+智能稱重控制器,采用快慢雙速下料模式,粗下料提效率、細下料控精度,自動去皮、自動補差、自動校準,杜絕計量誤差;

  • PLC智能控制系統:搭載知名品牌PLC控制器+彩色觸摸屏人機界面,參數可視化調節、一鍵啟停、故障自診斷、生產數據自動統計、參數記憶保存;配備過載、缺相、漏電、誤動作多重保護;

  • 封口成型系統:恒溫熱封機構,溫控精準,封口平整牢固、不燙破、不褶皺,支持平封、折邊封、拉鏈封口等多種封口模式;

  • 輸送出料系統:變頻調速出料輸送帶,包裝完成后自動輸送成品,可對接后端碼垛、分揀、打包設備,實現流水線作業;

  • 除塵防護系統:標配封閉式下料口、吸塵接口,有效抑制粉塵飛揚,改善車間生產環境;整機配備安全防護外殼,防夾手、防誤觸,生產安全可控。


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本機適用于各類干燥、流動性良好的顆粒狀物料,適配2.5kg-50kg袋裝顆粒物料定量包裝,覆蓋食品、糧油、農牧、化工、建材、新材料等多個行業,具體應用場景如下:
  • 糧油糧食行業:大米、小米、玉米糝、雜糧顆粒、糙米、谷物等糧食物料定量袋裝包裝;

  • 農牧飼料行業:顆粒飼料、寵物飼料、水產飼料、有機肥顆粒、復合肥顆粒、生物肥顆粒包裝;

  • 食品干貨行業:堅果顆粒、炒貨、糖果顆粒、凍干顆粒、五谷顆粒、休閑食品顆粒包裝;

  • 化工塑膠行業:塑料顆粒、樹脂顆粒、橡膠顆粒、工業顆粒助劑、干燥劑顆粒、活性炭顆粒包裝;

  • 建材輔料行業:石英砂顆粒、耐磨顆粒、防水顆粒、保溫顆粒、工業砂石顆粒袋裝包裝;

  • 其他顆粒行業:醫藥顆粒、保健顆粒、種子顆粒、農資顆粒等各類干性、無粘性顆粒物料包裝場景。

設備可根據物料比重、顆粒大小、流動性、粉塵情況定制除塵、防破碎、精準稱重專屬配置,適配輕重顆粒、大小顆粒不同工況。


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設備操作流程標準化、智能化,簡單易學,標準作業流程如下:
  1. 開機檢查準備:接通設備電源、氣源,檢查設備線路、氣管、輸送帶、下料口無卡頓、無雜物堵塞;觸摸屏開機自動自檢,確認無故障報警,氣壓、電壓處于正常工作范圍;將預制袋整齊放置于儲袋倉內;

  2. 生產參數設置:根據生產需求,在觸摸屏設置包裝重量、快慢下料速度、封口溫度、包裝批次、輸送速度等參數,系統自動保存參數,下次開機無需重復設置;

  3. 設備試機校準:切換至手動模式進行單步試機,測試取袋、開袋、下料、封口動作是否順暢,抽檢包裝計量精度,微調參數至達標后,切換全自動運行模式;

  4. 全自動循環生產:設備自動完成取袋、上袋、開袋、定位,物料通過稱重系統定量下料入袋,下料完成后自動封口、冷卻定型,最后由輸送帶自動輸出成品;設備全程循環作業,無袋自動待機、有袋自動運行;

  5. 生產過程監控:生產過程中實時觀察設備運行狀態與成品包裝質量,若出現輕微偏差可實時微調參數;設備出現異常會自動停機并彈出故障代碼,便于快速排查問題;

  6. 停機清潔保養:生產任務完成后,點擊停機復位,關閉電源、氣源;清理下料口、機身、輸送帶上殘留的顆粒物料,保持設備潔凈;定期對傳動部件、氣動部件進行保養潤滑,延長設備使用壽命。

注意:嚴禁設備運行中伸手觸碰傳動、封口、下料部位,設備故障未排除禁止強行開機作業。


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上海廣志自動化設備有限公司

我們專業開發和制造涂料,油脂和化工行業的灌裝設備和包裝設備。我公司主要產品包括:1000L半自動灌裝機,200L半自動灌裝機,20L半自動料斗式灌裝機,20L半自動灌裝機,貼標機等,我們可根據客戶的現場條件定制生產所需設備。

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