絞龍式閥口包裝機DCS-50S1V-上海廣志自動化設備有限公司-全自動灌裝機-化工灌裝機-200L灌裝機-涂料油漆灌裝機-潤滑油灌裝機-液體灌裝機廠家

絞龍式閥口包裝機DCS-50S1V
本設備是針對含氣微粉的袋式包裝而專門研發的，有效解決包裝氣固相物料的包不滿、裝不進去問題; 徹底排除粉體中氣體，減小包裝體積，降低使用成本；充填結實整齊、出口標準包裝；環保無塵、勞動安全，適用于化工原料、化學粉末、礦粉、染（顏）料等的包裝。
特點：
? 稱重控制裝置采用傳感器和合理托架設計，高精度包裝
? 計算機控制，設定重量便捷; 人機界面良好，易操作維護
? 閥口袋，zui小可包裝容重γ= 0.1 Ton/m3，自封口不用線縫
? 包裝速度1-4袋/分鐘（可調節），低能耗、無粉塵溢出
? 包裝重量：10-150 公斤/袋任選
? 變速方式：皮帶輪或變速電機
? 可聯打印機和計算機，能實現累計計數和過載報警

1、粉劑包裝機技術要求

1.1、結構組成：

GZM-50SV包裝機由變速加料機構、破拱裝置、稱重架、電氣控制箱、自動推包裝、超聲波熱合封口、氣動控制箱等構成。

1.2、加料機構：由可調速電機、皮帶傳動、螺旋軸、加料嘴組成，出料嘴周圍有抽塵口，調速電機由控制柜控制轉速，通過皮帶輪驅動螺旋進行快、中、慢加料，將物料從料倉加入到包裝袋內。

1.3、稱重機構：稱重機構與加料嘴跟高精度傳感器連接，將物料的重量信號，傳遞給控制柜，控制柜控制整臺機器的運行，稱重機構上的物料托盤可以根據需要上下調節，加料嘴上有壓袋氣缸，可將包裝袋壓緊。。

1.4、氣控箱：控制柜信號傳遞給氣控箱，控制加料的啟動、快速、中速、慢速、停止及氣動的升降。

2、主機控制：

2.1、單片機控制

2.3、型號：GZM-50SV

包裝范圍：40-50Kg 100lbs

包裝速度：80-150包/小時（視物料的流動性）

包裝精度：±0.2%

電源：AC380V

托盤形式：固定可上下調節托盤（帶滾輪）

外形尺寸：1750x1500x1350mm

供電方式：AC 380V 50Hz

收塵方式:提供收塵口，收塵要求真空度100-120mmHg 吸塵流量10-12立方/分

1、閥口包裝機是由高精度（0.02%）傳感器及高分辨率的控制儀表構成計量控制系統，精度高，穩定性好。

2、加料機構采用變速螺旋，定量控制加料，包裝速度快

3、參數設定，稱量標定簡單易懂，操作人員僅需套袋，按下啟動按鈕就可自動完成加料、稱重過程。

4、配有多種通訊接口，可與計算機聯網做各種數據處理

3、工作過程：

將包裝袋套在加料嘴上，按下”啟動按鈕”，壓袋氣缸開始工作并壓住袋口，控制柜將包裝袋的重量自動去皮，加料螺旋高速轉動將物料灌入包裝袋內，隨著袋中空氣一起溢出的粉塵由除塵口吸走，物料加到設定值時，加料螺旋進行慢速加料，到目標值時，加料停止。壓袋氣缸松開袋口，包裝完成。

4、工程條件：

氣源 0.4-0.6Mpa 電源：AC 380v 抽塵的負壓

5、外觀及顏色：

不銹鋼表面拋光

6、設備主件：

計量儀變頻器施耐德傳感器韓國BONSHINE 接觸器施耐德

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參數項目	技術規格
包裝規格	20-50kg/袋（可定制10-80kg區間規格）
包裝速度	8-15袋/分鐘（50kg標準袋，根據物料密度微調）
計量精度	±0.2%~±0.5%（符合工業包裝精度標準）
送料方式	螺旋絞龍強制下料，變頻調速
適配物料	干燥粉狀、微細顆粒狀物料，物料含水率≤5%
電機功率	主送料電機3-5.5KW，攪拌電機1.5KW，整機總功率≤7KW
工作電源	380V/50Hz 三相工業電
設備尺寸	長1800mm×寬1200mm×高2800mm（標準機型）
設備重量	約650kg
工作環境	溫度-10℃~45℃，無強腐蝕、無劇烈震動車間環境
控制方式	PLC全自動智能控制，觸控屏參數調節

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設備采用模塊化分體式配置，核心部件均選用工業級配件，穩定性強、故障率低，標準整機配置如下：

主體機架：加厚方管焊接機架，表面靜電噴塑處理，防銹耐腐蝕，整體承重穩固，運行無抖動；

送料系統：不銹鋼螺旋絞龍（耐磨防粘）、送料變頻電機、減速傳動機構，實現勻速強制送料，杜絕物料架橋、堵料；

計量稱重系統：高精度稱重傳感器、智能稱重儀表、自動校準模塊，支持動態稱重、誤差自動修正；

電氣控制系統：PLC可編程控制器、觸控操作顯示屏、啟停按鈕、急停保護開關、變頻調速器，操作可視化、參數可調；

除塵密封系統：設備進料口、出料口密封防塵罩，配套除塵接口，可外接除塵設備，有效抑制粉塵溢出；

輔助機構：自動夾袋裝置、松袋卸料機構、料倉儲料裝置、防堵攪拌裝置、過載保護裝置；

安全配置：整機漏電保護、電機過載保護、卡料停機保護，全方位保障設備運行安全。

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本設備專為干燥、無結塊的粉狀、微細顆粒狀物料包裝設計，適配行業覆蓋面廣，核心應用領域如下：

建材行業：水泥、膩子粉、滑石粉、石膏粉、石灰粉、保溫砂漿、干粉砂漿、瓷磚膠、勾縫劑等粉體建材包裝；

化工行業：顏料粉、染料粉、碳酸鈣、滑石粉、氧化鋁粉、化工助劑、樹脂粉、無機鹽粉末等化工物料包裝；

農資行業：復合肥粉、有機肥粉、磷肥、鉀肥、土壤改良劑、農藥粉劑等農資物料包裝；

食品與飼料行業：面粉、淀粉、玉米面、豆粉、飼料粉末、預混料等干燥食品及飼料粉體包裝；

冶金與礦業：礦粉、鐵粉、煤粉、硅粉、石英粉等礦業粉體物料包裝。

設備僅適配閥口式編織袋、牛皮紙袋，不適用于潮濕結塊、大顆粒、高粘度及液態物料包裝。

化工灌裝機,200L灌裝機,涂料油漆灌裝機,潤滑油灌裝機

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1. 開機前檢查：檢查設備各連接部位是否緊固，螺旋絞龍、料倉內部無雜物卡頓，電氣線路、接地線路完好，除塵設備正常連通，確認無誤后接通電源。

2. 參數設置：啟動設備，進入觸控操作界面，根據包裝需求設定目標重量、快慢下料速度、誤差修正參數，系統自動保存參數，完成初始化設置。

3. 設備預熱運行：開啟設備空載運行3-5分鐘，檢查電機、傳動機構運行是否平穩，無異響、無卡頓，稱重系統歸零校準，確保設備處于正常工作狀態。

4. 套袋灌裝作業：人工將閥口包裝袋套入設備出料口，設備感應到套袋到位后，自動夾緊袋口，啟動下料灌裝；先快速粗下料，接近設定重量時切換慢速細下料，精準補足重量。

5. 卸料循環作業：重量達到設定標準后，設備自動停止下料，松開袋口，包裝袋自動落下，完成單次包裝；隨后設備復位，等待下一次套袋，循環作業。

6. 停機收尾操作：作業完成后，先關閉進料系統，讓設備空載運行片刻，清空機內殘留物料，隨后關閉主機電源，清理設備表面及料倉殘留粉塵，做好設備防塵防護。

注意事項：設備運行中禁止伸手觸碰出料口、傳動部位；出現卡料、異響、稱重異常時，立即按下急停開關，斷電排查故障后方可重啟。

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絞龍式閥口包裝機DCS-50S1V

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