葉輪閥口稱重包裝機DCS-50PV
葉輪閥口稱重包裝機DCS-50PV對細粉的中高檔高體積密度波特蘭水泥、砂漿混合,灰泥,灌漿石膏、重晶石進水閥袋填充率為1 - 4袋/分鐘自動填充10-50KG的袋子材料是美聯儲通過重力到產品提要入口。然后該產品是靠反對雙飼料螺絲葉輪這傳達了產品進袋子里。自動電子秤總重量填料,同時填充和重產品直接進袋子里。包括機控制、規模、吸塵、包夾和更多根據客戶要求提供定制選項1年有限質量保證
- 型號: GZM-50PV
- 品牌: 上海廣志
- 價格:
葉輪閥口稱重包裝機DCS-50PV對細粉的中高檔高體積密度波特蘭水泥、砂漿混合,灰泥,灌漿石膏、重晶石進水閥袋填充率為1 - 4袋/分鐘自動填充10-50KG的袋子材料是美聯儲通過重力到產品提要入口。然后該產品是靠反對雙飼料螺絲葉輪這傳達了產品進袋子里。自動電子秤總重量填料,同時填充和重產品直接進袋子里。包括機控制、規模、吸塵、包夾和更多根據客戶要求提供定制選項1年有限質量保證
計量精準,穩定性強:采用雙速葉輪下料技術,先快速加料提升效率,后慢速補料精準控重,搭配高精度稱重傳感器,自動動態校準,長期運行無累計誤差,滿足工業高精度包裝需求。
防塵環保,工況潔凈:整機封閉式下料結構,搭配負壓除塵接口,灌裝過程無粉塵外溢,有效改善車間工作環境,符合環保生產標準,解決粉體包裝揚塵難題。
自動化程度高,省人工:支持自動感應夾袋、自動下料、自動稱重、自動松袋出料,單人即可完成輔助套袋作業,大幅降低人工成本,提升包裝效率。
適配性廣,可調性強:可通過觸控屏一鍵調整包裝重量、下料速度、延時參數,適配不同密度、不同粒度的物料,換料、調參簡單便捷,無需復雜調試。
耐磨耐用,故障率低:核心下料部件采用耐磨不銹鋼材質,抗磨損、防腐蝕、不易卡料;整機結構穩固,電氣配件均采用工業級配件,使用壽命長,運維成本低。
智能防護,安全可靠:搭載多重故障檢測系統,缺袋、卡料、過載、稱重異常均可自動報警并停機,避免設備損壞和物料浪費,保障生產安全。
操作簡單,易上手:人性化觸控操作界面,參數可視化顯示,自帶一鍵清零、自動校準、故障自查功能,新手簡單培訓即可熟練操作。
上海廣志自動化設備是專業生產地坪砂漿包裝機的廠家,歡迎廣大客戶前來咨詢,電話021-60518382
參數項目 | 技術規格 |
|---|---|
包裝規格 | 20-50kg/袋(可定制10-80kg非標規格) |
包裝速度 | 200-350袋/小時(根據物料密度、包裝重量略有浮動) |
稱重精度 | ±0.2%~±0.3%(符合工業計量檢測標準) |
給料方式 | 葉輪變頻調速給料(快、慢雙速下料,保證速度與精度) |
控制方式 | PLC全自動智能控制,觸控屏操作 |
工作電源 | 380V/50Hz 三相交流電 |
總功率 | 4.5-7.5KW(標準機型) |
氣源壓力 | 0.4-0.6MPa(穩定壓縮空氣) |
設備尺寸 | 長1800mm×寬1200mm×高2800mm(標準立式機型) |
設備重量 | 約850kg |
工作環境 | 溫度-10℃~45℃,濕度≤85%,無強腐蝕、無劇烈震動工況 |
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主機機架:加厚碳鋼烤漆機架,整體焊接成型,防震加固設計,耐腐蝕、不變形,適配長期連續工況。
葉輪給料機構:耐磨不銹鋼葉輪、封閉式下料殼體,防卡料、防揚塵,搭配變頻調速電機,可精準控制下料速度。
高精度稱重系統:工業級稱重傳感器、智能稱重儀表、稱重托料支架,支持動態稱重、自動校準、誤差補償。
智能控制系統:PLC可編程控制器、觸控人機操作界面、變頻控制系統、光電感應開關,全自動邏輯控制,操作便捷。
除塵密封系統:內置負壓除塵接口、密封裝袋倉、柔性防塵罩,有效抑制灌裝過程粉塵溢出,符合環保除塵標準。
自動夾袋機構:氣動自動夾袋裝置,感應自動夾袋、松袋,無需人工手持固定,降低人工勞動強度。
出料輸送機構:配套短距離皮帶輸送機,自動輸送灌裝完成的料袋,銜接后續縫包、碼垛工序。
安全防護配置:設備急停開關、過載保護、卡料報警、稱重異常報警、缺袋停機保護等安全裝置。
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建材行業:水泥、干粉砂漿、膩子粉、石膏粉、滑石粉、碳酸鈣、保溫砂漿等粉狀建材物料包裝。
化工行業:化肥、復合肥、化工粉劑、顏料粉、阻燃劑、橡膠助劑、塑料顆粒等物料定量灌裝。
糧食飼料行業:玉米粉、面粉、豆粉、飼料粉劑、預混料、添加劑顆粒等物料包裝。
礦產冶金行業:礦粉、石英砂、煤粉、金屬粉末、冶金輔料等顆粒及粉狀物料灌裝。
其他行業:醫藥中間體粉末、食品添加劑、耐火材料粉末等無腐蝕性、流動性良好的散裝物料包裝。

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開機檢查:開機前檢查設備線路、氣源、除塵系統是否正常,確認葉輪無卡堵、夾袋機構靈活,料倉物料充足,無雜物卡頓。
參數設置:接通電源啟動設備,進入觸控屏操作界面,根據生產需求設置目標包裝重量、快慢料速度、延時參數,完成稱重零點校準。
套袋作業:人工將閥口袋套入設備下料口,光電感應檢測到包裝袋后,氣動夾袋機構自動夾緊袋口,完成裝袋準備。
自動灌裝:設備啟動全自動模式,葉輪機構快速下料,達到預設重量閾值后切換慢速補料,精準達到設定重量后自動停止下料。
松袋出料:稱重達標后,夾袋機構自動松開,灌裝完成的料袋落在輸送機構上,自動向外輸送,等待人工縫包或設備自動縫包。
循環作業:設備復位待機,等待下一次套袋感應,自動循環灌裝流程;生產結束后,清空設備余料,關閉電源、氣源,做好設備清潔保養。
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