雙口氣壓式干粉砂漿包裝機
氣浮式供料閥口包裝機適用于粉粒混合型物料及顆粒狀物料。包裝速度較快,精度較高。代表物料如重晶石、石英沙、焦寶石、活性炭、耐火材料、保溫砂漿、粘結砂漿、抗裂砂漿、干粉粘結劑、自流平砂漿、干粉膩子及干粉砂漿等物料。
- 型號: GZM-50AII
- 品牌: 上海廣志
- 價格:
氣浮式供料閥口包裝機適用于粉粒混合型物料及顆粒狀物料。包裝速度較快,精度較高。代表物料如重晶石、石英沙、焦寶石、活性炭、耐火材料、保溫砂漿、粘結砂漿、抗裂砂漿、干粉粘結劑、自流平砂漿、干粉膩子及干粉砂漿等物料。
雙口高效作業,產能翻倍:采用雙出料口雙工位設計,可同時進行兩袋物料灌裝,相較于單口包裝機,生產效率提升一倍,完美適配中大型生產線量產需求,有效解決包裝工序產能瓶頸。
氣壓流化送料,不堵料不揚塵:依托氣壓流化原理使粉體物料蓬松流動,出料均勻順暢,徹底解決傳統螺旋包裝機易堵料、積料、物料破碎的問題;搭配密封防塵結構,車間粉塵少,符合環保生產標準。
計量精準穩定,誤差小:搭載高精度稱重傳感系統與智能運算程序,實現快、慢料雙速灌裝,前期快速填料提升效率,后期慢速補料控制精度,長期運行計量誤差穩定,合格率可達99.8%以上。
自動化程度高,省人工:設備支持自動夾袋、自動灌裝、自動稱重、自動松袋,僅需1名人工完成套袋、取袋、縫袋工序,大幅降低人工勞動強度和用工成本。
運行穩定耐用,故障率低:整機結構簡單合理,無復雜易損傳動部件,氣壓送料結構磨損極低,核心電氣配件采用品牌配件,耐高溫、耐粉塵、抗干擾,長期連續運行穩定,維護成本極低。
操作簡單,通用性強:智能觸控界面,參數調試簡單,一鍵啟停、故障自動報警,新手可快速上手;適配絕大多數干性粉體物料,規格調節便捷,一機多用性價比高。
安全防護完善:配備緊急停止、過載保護、漏電保護、氣壓過載泄壓裝置,杜絕設備過載、漏電、氣壓超標等安全隱患,保障生產安全。
標準雙口普通型:基礎款雙口氣壓包裝機,適配常規干粉砂漿、膩子粉包裝,性價比高,滿足中小型廠家基礎量產需求,為市面通用主流機型。
雙口高配除塵型:在標準機型基礎上升級一體式除塵系統,除塵效果更佳,完全適配環保嚴查車間,適合對車間粉塵、生產環境要求較高的生產企業。
雙口全自動落袋型:配備自動落袋、自動輸送機構,灌裝完成后自動落袋至皮帶輸送機,無需人工取袋,大幅節省人工,適配大型流水線自動化生產。
防爆型雙口包裝機:整機電氣配件采用防爆配置,電路、氣路做防爆處理,適配化工易燃、易爆干性粉體物料包裝,滿足特殊防爆生產工況。
大規格定制機型:可定制10-80kg寬范圍包裝規格,加大料倉、強化氣壓輸送系統,適配大重量袋裝物料包裝,滿足特殊定制化生產需求。
移動式雙口包裝機:設備底部加裝靜音移動輪與固定剎車裝置,可靈活移動工位,適配多場地、多生產線交替作業場景。
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參數項目 | 技術指標 |
|---|---|
包裝規格 | 20-50kg/袋(可定制10-80kg規格) |
包裝效率 | 80-120袋/小時(雙口同步作業,50kg標準袋) |
計量精度 | ±0.2%(符合建材粉體包裝計量標準) |
工作氣壓 | 0.4-0.6MPa |
電源電壓 | 380V 50Hz 三相交流電 |
設備總功率 | 4.5KW |
物料適配粒度 | 80-400目干性粉體物料 |
設備外形尺寸 | 1800×1200×2200mm(長×寬×高) |
設備重量 | 650kg |
工作環境溫度 | -10℃~45℃ |
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設備機架:加厚方管焊接機架,整體除銹噴漆處理,防銹耐腐蝕、承重穩定性強,底部配備固定地腳,可調節設備水平,適配車間地面安裝;
雙口氣壓送料機構:雙出料嘴對稱布局,配備高壓流化氣泵、穩壓儲氣罐、氣流調節閥門,實現物料流化均勻出料,杜絕堵料、卡料問題;
精準稱重系統:搭載高精度稱重傳感器、智能稱重儀表,支持自動去皮、自動補料、超差報警,計量精準度穩定;
氣動夾袋裝置:雙工位自動夾袋氣缸,人工套袋后自動夾緊固定,灌裝完成后自動松袋,無需人工扶袋,省時省力;
智能電氣控制系統:PLC可編程控制器、觸控操作顯示屏,集成一鍵啟停、自動灌裝、故障自檢、數據統計功能,操作界面簡潔直觀;
除塵密封系統:出料口配備密封防塵罩,搭配外接除塵接口,可連接車間除塵設備,有效抑制灌裝過程粉塵溢出,實現無塵作業;
輔助配件:物料觀察窗、壓力調節表盤、緊急停止按鈕、過載保護裝置、漏電保護裝置,保障設備安全穩定運行。
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建材行業:普通干粉砂漿、粘結砂漿、抗裂砂漿、保溫砂漿、瓷磚膠、勾縫劑、膩子粉、石膏粉、石灰粉、水泥添加劑等干粉建材物料包裝;
化工行業:各類干性化工粉體、顏料粉、填料粉、橡塑助劑、干粉添加劑等無腐蝕性粉體物料包裝;
新材料行業:輕質保溫粉體、防火粉料、防水干粉原料、地坪干粉材料等新型建材粉體包裝;
其他領域:糧食干粉、飼料添加劑、礦物細粉等流動性良好的干性粉體物料定量包裝。
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開機前檢查:檢查設備機架固定情況、氣壓管路密封性、電氣線路連接狀態、除塵系統是否通暢,確認料倉無雜物、出料口無堵塞,調節設備水平,確保設備處于正常待機狀態。
參數設置:接通電源、啟動氣泵,在觸控屏幕上設置目標包裝重量、快慢料速度、超差預警數值等參數,設備自動校準歸零,完成參數初始化。
套袋作業:人工將包裝袋分別套在兩個出料嘴上,設備感應到套袋到位后,氣動夾袋裝置自動夾緊袋口,固定包裝袋。
自動灌裝:確認夾袋穩固后,設備自動啟動灌裝程序,先快速進料,當物料重量接近設定值時,自動切換慢速補料,達到設定重量后立即停止出料。
松袋換袋:灌裝完成后,設備自動松袋,灌裝完畢的包裝袋自動下落至輸送設備,人工取下包裝袋進行縫袋、碼垛,同時快速套上下一空袋,循環作業。
停機清理:生產完成后,按下停機按鈕,關閉電源和氣源,清理設備出料口、料倉殘留物料,保持設備清潔,檢查易損部件狀態,做好設備養護。
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